Ang teknolohiya ng Weihua ay isang propesyonal na tagatustos ng extrusion ng aluminyo, mayroon kaming advanced na teknolohiya, mayamang karanasan sa produksyon, mataas na pamantayan sa kalidad na kagamitan sa pagkontrol at mga dayuhang customer upang maitaguyod ang pangmatagalang relasyon ng kooperasyon. Maaari nating ganap na malayang malutas ang lahat ng mga proseso ng produksyon ng mga produktong aluminyo na pagpilit, lalo "pagsasaliksik at pag-unlad ng produkto", "disenyo ng pagmamanupaktura at pagmamanupaktura", "paghahalo ng haluang metal", atbp. Malugod kang kumunsulta sa makina na pagpilit ng aluminyo

Ang teknolohiya ng paggawa ng pagpilit at pagpoproseso ng aluminyo

1. Pinakamainam na kontrol ng komposisyon ng kemikal

Ang 6063-t5 gusali ng mga profile sa aluminyo ay dapat magkaroon ng ilang mga mekanikal na katangian. Sa ilalim ng parehong iba pang mga kundisyon, ang lakas na makunat at lakas ng ani ay tumaas sa pagdaragdag ng nilalaman. Ang yugto ng pagpapalakas ng 6063 na hanay ng ginto ay pangunahin na bahagi ng Mg2Si. Gaano karaming dami ng Mg, Si at Mg2Si ang dapat gawin? Ang phase ng Mg2Si ay binubuo ng dalawang mga atomo ng magnesiyo at isang atom ng silikon. Ang kamag-anak na atomic na masa ng magnesiyo ay 24.3 l at ang kamag-anak na atomic mass ng silicon ay 28.09. Samakatuwid, ang mass ratio ng magnesiyo at silikon sa Mg2Si compound ay 1.73: 1.

Samakatuwid, ayon sa mga resulta sa pagsusuri sa itaas, kung ang ratio ng nilalaman ng magnesiyo-silikon ay mas malaki kaysa sa 1.73, ang magnesiyo sa haluang metal ay hindi lamang bubuo ng Mg2Si phase, kundi pati na rin ang labis na magnesiyo; kung hindi man, kung ang ratio ay mas mababa sa 1.73, ipinapahiwatig nito na ang silikon ay bubuo ng Mg2Si phase at mayroon pa ring natitirang silikon.

Ang labis na magnesiyo ay nakakasama sa mga katangiang mekanikal ng mga haluang metal. Ang magnesiyo ay karaniwang kinokontrol ng halos 0.5%, ang kabuuang kontrol ng Mg2Si sa 0.79%. Kapag mayroong isang labis na 0.01% na silikon, ang mga mekanikal na katangian b ng haluang metal ay tungkol sa 218Mpa, na mayroong labis na lumampas sa pambansang pamantayang pagganap, at ang labis na silikon ay nadagdagan mula 0.01% hanggang 0.13%, b maaaring tumaas sa 250Mpa, na 14.6%. Upang mabuo ang isang tiyak na halaga ng Mg2Si, ang pagkawala ng silikon na sanhi ng mga impurities tulad ng Fe at Ang Mn ay dapat isaalang-alang muna, iyon ay, isang tiyak na halaga ng labis na silikon ay dapat garantisado. Upang ang magnesiyo sa haluang metal 6063 upang ganap na maitugma ang silikon, dapat gawin ang isang may malay-tao na pagsisikap upang gawin ang Mg: Si <1.73 sa panahon ng aktwal na Ang pag-batch. Ang labis na magnesiyo ay hindi lamang nagpapahina ng nagpapalakas na epekto, ngunit nagdaragdag din ng gastos sa produkto.

Samakatuwid, ang komposisyon ng 6063 haluang metal ay karaniwang kinokontrol bilang: Mg: 0.45% -0.65%; Si: 0.35% -0.50%; Mg: Si = 1.25-1.30; Impurity Fe <0.10% -0.25%; Mn <0.10%.

2. I-optimize ang proseso ng pagsusubo ng ingot homogenization

Sa paggawa ng mga sibil na na-extruded na profile, ang mataas na temperatura na uniporme ng pagsusubo ng pagsusukat ng 6063 haluang metal ay 560 ± 20 ℃, ang pagkakabukod ay 4-6h, ang pamamaraang paglamig ay sapilitang paglamig ng hangin o paglamig ng tubig.

Ang homogenization ng haluang metal ay maaaring mapabuti ang bilis ng pagpilit at mabawasan ang presyon ng pagpilit sa pamamagitan ng tungkol sa 6% -10% kumpara sa ingot nang walang homogenization. Ang paglamig rate pagkatapos ng homogenization ay may mahalagang epekto sa pag-uugali ng pag-ulan ng tisyu. Para sa ingot na may mabilis paglamig pagkatapos ng pagbabad, ang Mg2Si ay maaaring halos ganap na matunaw sa matrix, at ang labis na Si ay magiging solidong solusyon o pagpapakalat din ng mga pinong partikulo. Ang ganitong ingot ay maaaring mabilis na ma-extrud sa mas mababang temperatura at makakuha ng mahusay na mga katangian ng makina at ningning sa ibabaw.

Sa paggawa ng aluminyo na pagpilit, ang pagpapalit ng paglaban ng hurno ng pag-init ng langis o gas na hurno ng pag-init ay maaaring makamit ang halatang epekto ng pag-save ng enerhiya. Ang makatuwirang pagpili ng uri ng pugon, mode ng burner at air sirkulasyon ay maaaring gumawa ng pugon na makakuha ng pare-pareho at matatag na pagganap ng pag-init, at makamit ang layunin ng pagpapatatag ng proseso at pagpapabuti ng kalidad ng produkto.

Matapos ang ilang mga taon ng pagpapatakbo at patuloy na pagpapabuti, ang pagkasunog ng ingot na nagpapainit ng pugon na may kahusayan ng pagkasunog na mas mataas sa 40% ay ipinakilala sa merkado. Ang singot na furnace ng oven ay mabilis na nag-init hanggang sa itaas ng 570 ℃, at pagkatapos ng isang tagal ng oras ng pagpapanatili ng init, ang paglamig sa lugar ng paglabas na malapit sa pagpilit ng temperatura ng pagpilit, ang mga billet sa pugon ng pag-init ay nakaranas ng proseso ng homogenization, isang proseso na tinatawag na kalahating homogenous na paggamot, karaniwang natutugunan ang mga hinihiling ng 6063 na proseso ng mainit na pagpilit ng haluang metal, at sa gayon ay nakakatipid ito ng isang homogenous na pagkasunud-sunod ng kemikal, maaari lubos na makatipid ng kagamitan sa pamumuhunan at pagkonsumo ng enerhiya, ay isang proseso upang maitaguyod.

3. I-optimize ang proseso ng pagpilit at paggamot ng init

3.1 pagpainit ng ingot

Para sa produksyon ng pagpilit, ang temperatura ng pagpilit ay ang pinaka pangunahing at kritikal na kadahilanan. Ang temperatura ng pagpuga ay may mahusay na impluwensya sa kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, mamatay sa buhay at pagkonsumo ng enerhiya.

Ang pinakamahalagang problema ng pagpilit ay ang pagkontrol ng temperatura ng metal. Mula sa pag-init ng ingot hanggang sa pagsusubo ng profile ng pagpilit, kinakailangan upang matiyak na ang natutunaw na istraktura ng yugto ay hindi nahiwalay mula sa solusyon o lumitaw ang pagpapakalat ng maliliit na mga particle.

Ang temperatura ng pag-init ng 6063 haluang metal na ingot ay karaniwang itinakda sa loob ng saklaw ng temperatura ng pag-ulan ng Mg2Si, at ang oras ng pag-init ay may mahalagang impluwensya sa pag-ulan ng Mg2Si. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng pag-init ng 6063 na haluang metal na ingot ay maaaring maitakda bilang:

Hindi nakakahumaling na ingot: 460-520 ℃; Homogenized ingot: 430-480 ℃.

Ang temperatura ng pagpilit ay nababagay ayon sa iba't ibang mga produkto at presyon ng yunit sa panahon ng operasyon. Ang temperatura ng ingot sa pagpapapangit ng zone ay nagbabago sa proseso ng pagpilit. Sa pagkumpleto ng proseso ng pagpilit, ang temperatura ng pagpapapangit ng zone ay unti-unting tataas at tumataas ang bilis ng pagpilit. Samakatuwid, upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak ng pagpilit, ang bilis ng pagpilit ay dapat unti-unting mabawasan sa pag-usad ng proseso ng pagpilit at ng pagtaas ng temperatura ng pagpapapangit ng zone.

3.2 bilis ng pagpilit

Ang bilis ng pagpilit ay dapat na maingat na kontrolin sa panahon ng proseso ng pagpilit. Ang bilis ng paglabog ay may mahalagang impluwensya sa thermal effect ng pagpapapangit, pagkakapareho ng pagpapapangit, recrystallization at solidong proseso ng solusyon, mga katangian ng mekanikal at kalidad ng ibabaw ng mga produkto.

Kung ang bilis ng pagpilit ay masyadong mabilis, ang ibabaw ng produkto ay lilitaw na pitting, crack at iba pa. Sa parehong oras, ang sobrang bilis ng extrusion ay nagdaragdag ng inhomogeneity ng metal deformation. Ang rate ng outflow habang pagpilit ay nakasalalay sa uri ng haluang metal at ang geometry, laki at kondisyon sa ibabaw ng mga profile.

Ang bilis ng pagpilit ng 6063 profile na haluang metal (ang bilis ng pag-agos ng metal) ay maaaring mapili bilang 20-100 m / min.

Sa pag-usad ng modernong teknolohiya, ang bilis ng pagpilit ay maaaring makontrol ng programa o simulate na programa. Samantala, ang mga bagong teknolohiyang tulad ng proseso ng isothermal extrusion at CADEX ay nabuo. Sa pamamagitan ng awtomatikong pagsasaayos ng bilis ng pagpilit upang mapanatili ang temperatura ng deformation zone sa isang pare-pareho na saklaw, ang layunin ng mabilis na pagpilit na walang crack ay maaaring makamit.

Upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon, maraming mga hakbang ang maaaring gawin sa proseso. Kapag gumagamit ng induction heating, mayroong isang gradient ng temperatura na 40-60 ℃ (gradient pagpainit) kasama ang direksyon ng haba ng ingot. Mayroon ding tubig paglamig mamatay pagpilit, iyon ay, sa likod ng hulma ng tubig na hulma sapilitang paglamig, pinatunayan ng pagsubok na ang bilis ng pagpilit ay maaaring dagdagan ng 30% -50%.

Sa mga nagdaang taon, ang nitrogen o likidong nitrogen ay ginamit upang palamig ang die (extrusion die) sa ibang bansa upang madagdagan ang bilis ng pagpilit, pagbutihin ang buhay na die at pagbutihin ang kalidad ng ibabaw ng profile. Ang nitrogen sa extrusion die exit sa proseso ng pagpilit, ay maaaring maging sanhi ang paglamig ng mga produkto mabilis na pag-ikli, paglamig pagpilit mamatay at lugar ng pagpapapangit ng metal, gawin ang init ng pagpapapangit ay kinuha, ang exit exit ay kinokontrol ng kapaligiran ng nitrogen sa parehong oras, binawasan ang aluminyo oksido, binabawasan ang alumina adhesion at akumulasyon, kaya ang paglamig ng nitrogen upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga produkto, maaaring mapabuti ang bilis ng pagpilit. Ang CADEX ay isang bagong binuo na proseso ng pagpilit, na bumubuo ng isang closed loop system na may temperatura ng pagpilit, bilis ng pagpilit at pagpilit ng pagpilit sa panahon ng proseso ng pagpilit upang ma-maximize ang bilis ng pagpilit at kahusayan sa produksyon habang tinitiyak ang pinakamahusay na pagganap.

3.3 pagsusubo sa makina

Ang layunin ng pagsusubo ng 6063-t5 ay upang mapanatili ang solidong Mg2Si na natunaw sa matrix metal sa mataas na temperatura matapos ang butas ng hulma ay pinalamig sa temperatura ng kuwarto nang mabilis. Ang rate ng paglamig ay madalas na proporsyonal sa nilalaman ng nagpapatibay na bahagi. Ang rate ng 6063 haluang metal ay 38 ℃ / min, kaya angkop ito sa pagsusubo ng hangin. Ang intensidad ng paglamig ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagbabago ng fan at fan rebolusyon, upang ang temperatura ng produkto bago ang pag-igting ng tensyon ay maaaring mabawasan sa ibaba 60 ℃.

3.4 pag-igting ng tensyon

Matapos ang profile sa labas ng die hole, ang pangkalahatang traksyon sa isang traktor. Kapag gumagana ang traktor, inililipat nito ang mga extruded na produkto nang sabay-sabay sa bilis ng pag-agos ng mga produkto na may isang tiyak na pag-igting ng traksyon. Ang layunin ng paggamit ng traktor ay upang mabawasan ang haba ng multi-wire extrusion at punasan, ngunit din upang maiwasan ang profile sa labas ng butas ng hulma pagkatapos ng pag-ikot, baluktot, pag-igting ng tensyon upang magdala ng problema.

Ang pagtuwid ng tensyon ay hindi lamang maalis ang paayon na hugis ng produkto, ngunit mabawasan din ang natitirang stress, mapabuti ang mga katangian ng lakas at mapanatili ang magandang ibabaw nito.

3.5 artipisyal na pagtanda

Ang paggamot sa pagtanda ay nangangailangan ng pare-parehong temperatura, pagkakaiba-iba ng temperatura na hindi hihigit sa ± 3-5 ℃. Ang artipisyal na temperatura ng pag-iipon ng 6063 haluang metal ay karaniwang 200 ℃. Ang oras ng pag-iipon ng pagkakabukod ay 1-2 oras. Upang mapabuti ang mga katangiang mekanikal, pagtanda ng 180-190 ℃ sa loob ng 3-4 na oras ay ginagamit din, ngunit mababawasan ang kahusayan ng produksyon.

?