Ang aluminium extrusion shell, mga tagagawa ng extrusion ng China bar, ang aming kumpanya ay may mahusay na kakayahan sa pagsasaliksik at pag-unlad at kapasidad sa produksyon, tinatanggap ka naming ipasadya ang iba't ibang mga pagtutukoy ng aluminyo na kahon ng pagpilit, mini aluminyo na pagpilit ~
Bilang isang high-end na elektronikong produkto ng tablet computer, ang shell ay may isang malakas na pandekorasyon, hindi lamang ang pagganap ng makina ay mabuti, at maganda ang mga kinakailangan sa hitsura. Samakatuwid, pagkatapos ng machining at paggamot sa ibabaw ng shell ng aluminyo, hindi pinapayagan na magkaroon ng mga itim na spot , mga impurities, spot, gasgas at iba pang mga depekto ay maaaring matagpuan sa pamamagitan ng mata.
Dahil ang machining ay CNC machining, ang sukat ng sukat ng plate ng aluminyo bago ang pagproseso ay napakataas (ang agwat ng eroplano na 250mm ang lapad ay hindi maaaring lumagpas sa 0.05mm), kaya nagdudulot ito ng malalaking hamon sa produksyon.
Ang pagpilit ng aluminyo ng kaso ng tablet
1) upang gawing pare-pareho ang produkto sa istraktura at pagganap, ang ingot ay dapat na homogenized. Ang proseso ng homogenization ay maaaring isagawa ayon sa ordinaryong haluang metal na 6063.
2) dahil ang produkto ay kabilang sa uri ng solong pagkakaiba-iba at malaking batch, inirerekumenda na piliin ang ingot mabilis na pagpainit na hurno, at mas mahusay na gawing gradient ang temperatura ng ingot.
Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:
Una sa lahat, ang pagpapapangit ng ingot port na pinutol ng kasalukuyang mahabang ingot na hot shearing machine ay malaki, na nakakaapekto sa kasunod na epekto ng pagbabalat at madaling maging sanhi ng pagdaloy ng ingot na balat sa produktong pagpilit.
Pangalawa, maraming mga bitak sa paggugupit, mahirap maubos nang lubusan sa panahon ng pagpilit, ay magiging sanhi ng bubble ng produkto na pagpilit;
Pangatlo, ang ingot ay mabilis na pinainit, na kung saan ay kapaki-pakinabang upang mapanatili ang estado pagkatapos ng homogenized ang ingot; Pang-apat, gradient na pag-init ng ingot (ang temperatura sa harap na dulo ng ingot ay halos 500 ℃, at ang temperatura sa dulo ay tungkol sa 460 ℃), na kung saan ay nakakatulong sa pagbawas ng pagbuo ng pag-urong ng buntot ng produktong pagpilit at ang pagkakapare-pareho ng mga mekanikal na katangian ng produkto.
Mula sa komprehensibong pagsasaalang-alang sa pagkontrol sa gastos at ingot na temperatura, sa palagay ko pinakamahusay na mag-init muna gamit ang natural gas, at pagkatapos ay may induction furnace.
3) mainit na pagbabalat ng ingot
Upang maiwasan ang ibabaw ng ingot oxide na balat at iba pang mga sundries sa produktong pagpilit, ang ingot ay dapat na pinainit sa ingot tube sa paggamot na "pagbabalat", tulad ng cast tinunaw na balat upang mapupuksa. Ang kapal ng pagbabalat nakasalalay sa diameter at masa ng ingot, karaniwang 3 - 5mm.
4) paggamot ng pagsusubo
Dahil ang produkto ay nasa estado ng 6063T6, ang kapal ng pader ay medyo makapal at mataas ang mga kinakailangan sa clearance ng eroplano. Kung ang paglamig ng hangin, ang bilis ng paglamig ay masyadong mababa, ang epekto sa pagsusubo ay hindi maganda, ang butil ng produkto ay masyadong malaki, ang mababa ang mga mekanikal na katangian. Kung ang tangke ng tubig o paglamig ng spray, ang bilis ng paglamig ay masyadong mabilis, at ang paglamig ay hindi pare-pareho, na nagreresulta sa malubhang pagpapapangit ng produkto, pag-clearance ng eroplano na wala sa tolerance. Upang malutas ang problemang ito, isang kumbinasyon ng iba't ibang dapat gamitin ang mga cool na form.
Matapos ang pagsubok, ang pinakamahusay na plano ay ang unang 4-5 metro na may paglamig na halo ng fog, ang temperatura ng produkto sa 250 degree, at pagkatapos ay 1-2 metro na spray. Siyempre, ang layout ng spray upang bigyang pansin, ay dapat na ang produkto ay bilog ng bawat punto na pantay na paglamig. Matapos ang pagsusubo, ang temperatura ng produkto ay bumaba sa halos 100 ℃. Kung magdagdag ng isang seksyon ng paglamig ng hangin (4 na metro ay mas mahusay), ang epekto ay mas mahusay.
Ang paggamot na ito ay hindi lamang maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng lakas ng paglamig, bigyan ng buong pag-play ang mga katangiang mekanikal ng haluang metal, ngunit bawasan din ang pagpapapangit ng produkto, tiyakin ang mga kinakailangan ng clearance ng eroplano, at maiwasan ang hitsura ng mga marka ng tubig, mga itim na spot at iba pang mga depekto. Ito ay isang mahalagang ngunit madalas na napapansin na bahagi ng proseso.
Ang pagpilit ng aluminyo ay isang sistematikong engineering, ang bawat link ay magkakaroon ng mas malaking epekto sa kalidad ng produkto, ang bawat link ay dapat maging sanhi ng sapat na pansin.
?
?
