Proseso ng pagpilit ng aluminyo
Ang proseso ng pagpilit ng aluminyo na haluang metal ay talagang nagsisimula sa disenyo ng produkto, dahil ang disenyo ng produkto ay batay sa ibinigay na mga kinakailangan sa paggamit, na tumutukoy sa maraming huling mga parameter ng produkto. Tulad ng pagganap ng pagpoproseso ng mekanikal ng produkto, pagganap sa paggamot sa ibabaw at paggamit ng mga kinakailangan sa kapaligiran , ang mga pag-aari at kinakailangang ito ay talagang natutukoy ang pagpipilian ng extruded aluminyo haluang metal.
Gayunpaman, ang mga katangian ng extruded na aluminyo ay natutukoy ng disenyo ng hugis ng produkto. Tinutukoy ng hugis ng produkto ang hugis ng extrusion die.
Kapag nalutas ang problema sa disenyo, ang praktikal na proseso ng pagpilit ay nagsisimula sa extrusion cast sa aluminium rod, ang aluminyo casting rod ay dapat na pinainit bago ang extrusion upang mapalambot ito, ang pagpainit ng mga mabuting aluminyo casting rods sheng ingot ay inilalagay sa extruder bariles sa loob, at pagkatapos ay mataas lakas haydroliko silindro tulak pagpilit rod, ang harap na dulo ng pagpilit baras ay may isang presyon pad, tulad pinainit malambot na aluminyo haluang metal sa dummy block sa ilalim ng malakas na presyon mula sa amag na hulma paghuhulma paghulma paghulma.
Ito ang para sa isang hulma: ang hugis ng produktong kailangan para sa paggawa.
Ang larawan ay: karaniwang pahalang na haydroliko extruder eskematiko diagram
Ang direksyon ng pagpilit ay pakaliwa sa kanan
Ito ay isang simpleng paglalarawan ng pinakalawak na ginagamit na direktang pagpilit ngayon. Ang hindi direktang pagpilit ay isang katulad na proseso, ngunit may ilang mga napakahalagang pagkakaiba.
Sa hindi direktang proseso ng pagpilit. Ang die ay naka-install sa guwang na extrusion bar, upang ang mamatay ay pinindot patungo sa hindi matitinag na blangkong aluminyo bar, pinipilit ang aluminyo na haluang metal na lumabas patungo sa guwang na extrusion bar sa pamamagitan ng die.
Sa katunayan, ang proseso ng pagpilit ay katulad ng pagpiga ng toothpaste. Kapag ang presyon ay inilapat sa saradong dulo ng toothpaste, ang cylindrical toothpaste ay pinipisil sa pabilog na pambungad.
Kung ang pagbubukas ay patag, ang lamutak na toothpaste ay lalabas bilang isang laso.
Siyempre, ang mga kumplikadong hugis ay maaari ding pigain sa mga bukana ng parehong hugis. Halimbawa, ang mga tagagawa ng cake ay gumagamit ng mga espesyal na hugis na tubo upang pigain ang sorbetes upang makagawa ng lahat ng uri ng mga frill.
Habang hindi ka makagawa ng maraming mga kapaki-pakinabang na produkto na may toothpaste o sorbetes, hindi mo maaaring pigain ang aluminyo sa mga tubo gamit ang iyong mga daliri.
Ngunit maaari mong gamitin ang isang malakas na haydroliko pindutin upang mapalabas ang aluminyo mula sa isang naibigay na hugis ng hulma upang makabuo ng isang iba't ibang mga kapaki-pakinabang na mga produkto ng halos anumang hugis.
Ang figure sa ibaba (kaliwa) ay nagpapakita ng unang seksyon ng extruder sa simula ng pagpilit. (kanan)
Ang bar
Ang aluminyo bar ay ang blangko ng proseso ng pagpilit. Ang aluminyo bar na ginamit para sa pagpilit ay maaaring maging solid o guwang, karaniwang cylindrical, at ang haba nito ay natutukoy ng extrusion tube.
Ang mga pamalo ng aluminyo ay karaniwang nabubuo sa pamamagitan ng paghahagis, o sa pamamagitan ng pag-forging o pag-forging ng pulbos. Karaniwang ginagawa ito sa pamamagitan ng paglalagari ng mga bar ng aluminyo na haluang metal na may mahusay na haluang metal.
Ang mga haluang metal sa aluminyo ay karaniwang binubuo ng higit sa isang elemento ng metal. Ang mga extruded na aluminyo na haluang metal ay binubuo ng bakas (karaniwang hindi hihigit sa 5%) na mga elemento (tulad ng tanso, magnesiyo, silikon, mangganeso, o sink) na nagpapabuti sa mga katangian ng purong aluminyo at nakakaapekto sa proseso ng pagpilit.
Ang haba ng baras ng aluminyo ay nag-iiba mula sa tagagawa patungo sa tagagawa, na tinutukoy ng pangwakas na kinakailangang haba, ratio ng pagpilit, haba ng paglabas at allowance ng pagpilit.
Karaniwan na haba ng haba mula sa 26 pulgada (660mm) hanggang 72 pulgada (1830mm). Ang mga diametro sa labas ay mula 3 pulgada (76mm) hanggang 33 pulgada (838mm), 6 pulgada (155 mm) hanggang 9 pulgada (228 mm).
Direktang proseso ng pagpilit
[billet] [pagpainit na hurno] [extrusion press na may die] saw [strecher] [aging overn]
Inilalarawan ng diagram ang mga pangunahing hakbang ng pag-extrud ng isang aluminyo bar
?
Kapag natutukoy ang pangwakas na hugis ng produkto, ang naaangkop na haluang metal na aluminyo ay napili, nakumpleto ang pagmamanupaktura ng die extrusion, at nakumpleto ang paghahanda para sa aktwal na proseso ng pagpilit.
Pagkatapos ay painitin ang aluminyo bar at ang tool ng pagpilit. Sa panahon ng proseso ng pagpilit, ang aluminyo bar ay solid, ngunit lumambot sa pugon.
Ang natutunaw na punto ng aluminyo na haluang metal ay halos 660 ℃. Ang tipikal na temperatura ng pag-init ng proseso ng pagpilit ay karaniwang mas malaki kaysa sa 375 ℃ at maaaring kasing taas ng 500 ℃, depende sa kondisyon ng pagpilit ng metal.
Ang aktwal na proseso ng pagpilit ay nagsisimula kapag nagsimula ang extrusion rod na mag-apply ng presyon sa rod ng aluminyo sa ingot.
Ang iba't ibang mga pagpindot sa haydroliko ay idinisenyo upang pisilin saanman mula sa 100 tonelada hanggang 15,000 tonelada. Natutukoy ng presyon ng pagpilit ang laki ng pagpilit na ginawa ng extrusion machine.
Ang mga extruded na pagtutukoy ng produkto ay ipinahiwatig ng maximum na laki ng cross section ng produkto, kung minsan ay sa pamamagitan din ng circumferential diameter ng produkto.
Kapag nagsimula lamang ang pagpilit, ang aluminyo bar ay napailalim sa puwersa ng reaksyon ng hulma at naging mas maikli at makapal, hanggang sa ang paglawak ng aluminyo bar ay pinaghihigpitan ng ingot na dingding ng bariles;
Pagkatapos, habang patuloy na tataas ang presyon, ang malambot (solid pa rin) na metal ay walang lugar na dumaloy at nagsisimulang pigain mula sa bumubuo ng butas sa hulma sa kabilang dulo ng hulma, na bumubuo sa profile.
Humigit-kumulang 10% ng rod ng aluminyo (kabilang ang balat ng pamalo ng aluminyo) ang naiwan sa ingot na bariles, ang produktong pagpilit ay pinuputol mula sa amag, at ang natitirang metal sa ingot na bariles ay nalinis at na-recycle. Matapos ang produkto ay umalis sa hulma, ang kasunod na proseso ay ang mainit na produkto ng pagpilit ay pinapatay, na-machined at may edad na.
Kapag ang pinainit na aluminyo ay inilabas mula sa amag sa pamamagitan ng ingot silindro, ang metal sa gitna ng aluminyo bar ay dumadaloy nang mas mabilis kaysa sa gilid. Tulad ng ipinakita ng itim na guhitan sa ilustrasyon, ang metal sa paligid ng mga gilid ay naiwan upang ma-recycle bilang isang labi.
?
Ang rate ng pagpilit ay nakasalalay sa haluang kinatas at sa hugis ng butas ng outlet ng die. Ang paggamit ng matapang na haluang metal upang pigain ang mga kumplikadong hugis na materyales ay maaaring maging mabagal ng 1-2 talampakan bawat minuto. Sa malambot na haluang metal, ang mga simpleng hugis ay maaaring pigain sa 180 talampakan bawat minuto o higit pa.
Ang haba ng produktong pagpilit ay nakasalalay sa aluminyo bar at sa butas ng outlet ng amag. Ang isang tuluy-tuloy na pagpilit ay maaaring makabuo ng isang produkto hanggang sa 200 talampakan ang haba. Ang pinakabagong paghulma sa paghulma, kapag ang extruded na produkto ay umalis sa extruder ay inilalagay sa slide (katumbas ng conveyor belt);
Ayon sa iba't ibang haluang metal, ang pagpilit mula sa mode ng paglamig ng produkto: nahahati sa natural na paglamig, hangin o paglamig ng tubig ngunit pagsusubo. Ito ay isang pangunahing hakbang upang matiyak ang metallographic na pagganap ng produkto pagkatapos ng pagtanda. Ang na-extrud na produkto pagkatapos ay inilipat sa isang malamig na kama.
Ituwid
Matapos ang pagsusubo (paglamig), ang extruded na produkto ay ituwid at ituwid ng isang stretcher o straightener (ang pag-uunat ay nauri rin bilang malamig na pagtatrabaho pagkatapos ng pagpilit). Sa wakas, ang produkto ay inililipat sa sawing machine ng aparato na nagdadala.
Paglalagari
Karaniwang tapos na paglalagari ng produkto ay ang paglalagari ng isang produkto sa isang tukoy na haba ng komersyo. Ang mga bilog na lagari ay ang pinaka-malawak na ginagamit ngayon, tulad ng mga rotary arm saw na pinutol ang mahahabang piraso ng extruded na materyal nang patayo.
Mayroon ding mga gabas na gupit mula sa tuktok ng profile (tulad ng electric miter saw). Gayundin ang kapaki-pakinabang na mesa ng lagari, ang mesa ng lagari ay may talim ng disc saw mula sa ibaba hanggang sa gupitin ang produkto, at pagkatapos ay ang talim ng lagari pabalik sa ilalim ng talahanayan para sa susunod na ikot.
Ang isang tipikal na tapos na pabilog na lagari ay 16-20 pulgada ang lapad at may higit sa 100 mga ngipin ng karbid. Ginagamit ang mga malalaking saw blades para sa malalaking mga extruder ng diameter.
Ang self-lubricating sawing machine ay nilagyan ng isang system na naghahatid ng pampadulas sa sawtooth upang matiyak na pinakamainam na kahusayan sa paglalagari at sa ibabaw ng lagari.
Ang isang awtomatikong pindutin ang humahawak sa mga seksyon sa lugar para sa paglalagari at ang mga labi ng lagari ay nakolekta para sa pag-recycle.
Pagtanda:
Ang ilang mga extruded na produkto ay nangangailangan ng pagtanda upang makamit ang pinakamainam na lakas, kaya tinatawag din itong pagtanda. Ang likas na pagtanda ay ginaganap sa temperatura ng kuwarto. Isinasagawa ang artipisyal na pag-iipon sa pag-iipon ng pugon. Sa Teknikal, tinatawag itong paggamot ng intensive phase heat treatment.
Kapag ang profile ay na-extrud mula sa extruder, ang profile ay naging semi-solid. Ngunit sa lalong madaling panahon ay naging solid kapag ito ay pinalamig o pinapatay (kung pinalamig ng hangin o pinalamig ng tubig).
Ang mga non-heat na ginagamot na aluminyo na haluang metal (tulad ng mga aluminyo na haluang metal na may idinagdag na magnesiyo o mangganeso) ay pinalakas ng natural na pag-iipon at malamig na pagtatrabaho. Ang magagamot na aluminyo na haluang metal (tulad ng aluminyo na haluang metal na may tanso, sink, magnesiyo + silikon) ay maaaring makakuha ng mas mahusay na lakas at tigas sa pamamagitan ng pag-apekto sa paggamot ng init ng istraktura ng haluang metallographic.
Bilang karagdagan, ang pagtanda ay upang gawing pantay na pinaghiwalay ang mga maliit na butil ng pinalakas na bahagi upang makuha ang maximum na lakas ng ani, tigas at pagkalastiko ng espesyal na haluang metal.
Bales
Kung ang pag-iipon ng pugon o pag-iipon ng temperatura ng silid, pagkatapos ng buong pag-iipon, ang profile ay inilipat sa paggamot sa ibabaw o sa malalim na pagproseso ng pagawaan o mga bale na handa na para sa transportasyon sa customer.
Nagtatanong din ang mga tao
Oras ng pag-post: Mar-20-2020