Як? характеристики мають к?лька типових екструдованих алюм?н??вих сплав?в? Китайська екструз?я алюм?н?ю фабрика, щоб д?знатись б?льше:

(1) 1035 сплав.

Сплав 1035 - це промисловий чистий алюм?н?й ?з дом?шками менше 0,7%, серед яких основними дом?шками ? зал?зо та кремн?й. Зал?зо, кремн?й та деяк? ?нш? металев? дом?шки можуть трохи покращити м?цн?сть, але значно зменшити пластичн?сть та пров?дн?сть сплаву.

Промисловий чистий алюм?н?й ма? високу х?м?чну стаб?льн?сть у багатьох середовищах, що вище, н?ж у ?нших метал?в з високим потенц?алом. Висока х?м?чна стаб?льн?сть алюм?н?ю обумовлена ??утворенням тонко? щ?льно? оксидно? пл?вки на поверхн? алюм?н?ю.

Чим менше дом?шок в алюм?н?? (особливо зал?за та кремн?ю), тим вища його короз?йна ст?йк?сть. Насправд? лише магн?й та марганець не знижують короз?йну ст?йк?сть алюм?н?ю.

Нап?вфабрикати з? сплаву 1035 постачаються п?д в?дпал ? гарячу екструз?ю, однак, незалежно в?д стану постачання, остаточний процес обробки екструдованого проф?лю - це випрямлення, яке можна випрямити на рулонному рихтувальному верстат?. властив?сть м?цност? дещо покращу?ться, але пластичн?сть р?зко зменшу?ться.

Кр?м того, електропров?дн?сть сплаву дещо покращу?ться п?д час холодно? деформац??. Тому, коли вимоги до експлуатац?йних характеристик проф?лю сувор?, при випрямленн? необх?дно враховувати зазначен? вище характеристики.

При п?двищенн? температури м?цн?сть ? пластичн?сть сплаву 1035 р?зко зростають. Коли температура нижче нуля, м?цн?сть ? пластичн? властивост? сплаву значно покращуються.

(2) 3 сплав a21.

Сплав 3A21 - це деформований сплав у подв?йн?й систем? AlMn. В?н ма? високу короз?йну ст?йк?сть ? практично такий самий, як у сплаву 1035. Нап?вфабрикати з? сплаву 3A21 добре квал?ф?кован? для газового зварювання, водневого зварювання, дугового зварювання аргоном та контактне зварювання. Короз?йна ст?йк?сть зварного шва така ж, як ? основного металу. Сплав ма? хорош? характеристики деформац?? в холодному та гарячому станах, а температурний д?апазон терм?чно? деформац?? дуже широкий (320 ~ 470C). Сплав не може бути зм?цненими терм?чною обробкою, а проф?л? сплав?в постачаються в в?дпаленому або екструдованому стан?.

Вплив температури деформац?? та швидкост? деформац?? на деформац?йну ст?йк?сть сплаву 3А21 набагато менший, н?ж вплив промислового чистого алюм?н?ю.

(3) 6063 сплав.

Як типовий представник сплаву a1-mg-si, сплав 6063 ма? чудову здатн?сть до екструз?? та зварюваност? та ? найкращим матер?алом для буд?вництва в?кон та дверей. В?н характеризу?ться високою пластичн?стю та короз?йною ст?йк?стю за умови температури та швидкост? обробки тиском .Не схильна до короз?? напруга. П?д час зварювання короз?йна ст?йк?сть насправд? не зменшу?ться.

Сплав 6063 м?цно зм?цню?ться п?д час терм?чно? обробки. Основними фазами зм?цнення сплаву ? MgSi та AlSiFe. Якщо межа м?цност? сплав?в, що екструдуються ?з сплав?в 6063, становить 98 ~ 117,6 мпа в стан? в?дпалу, м?цн?сть на розрив може бути зб?льшена до 176,4 ~ 196 МПа п?сля загартування та природне стар?ння. У цей час в?дносне подовження мало зменшу?ться (з 23% ~ 25% до 15% ~ 20%). П?сля штучного стар?ння при 160 ~ 170 ℃ сплав може отримати б?льший зм?цнюючий ефект. У цей час м?цн?сть на розрив зб?льшу?ться до 269,5 ~ 235,2 МПа, однак при штучному стар?нн? пластичн? властивост? зменшуються б?льш р?зко (= 10% ~ 12%).

Пром?жок часу м?ж загартуванням та штучним стар?нням ма? значний вплив на ступ?нь зм?цнення сплаву 6063 (при штучному стар?нн?). З? зб?льшенням ?нтервалу часу з 15 хв до 4 год. Межа м?цност? на розрив ? межа текучост? зменшу?ться до 29,4 ~ 39,2 МПа. Час тепло?золяц?? п?д час штучного стар?ння не робить ?стотного впливу на механ?чн? властивост? нап?вфабрикат?в ?з сплаву 6063.

(4) 6 як сплав a02.

Звичайний сплав 6A02 (без обмеження вм?сту м?д?) належить до сплаву сер?? a1-mg-si-cu та ма? дуже висок? пластичн? властивост? в умовах температурно-швидк?сно? обробки п?д тиском та при к?мнатн?й температур?.

При виробництв? екструдованих нап?вфабрикат?в з? сплаву 6А02, хоча вм?ст марганцю ? в?дносно невеликим, але п?сля терм?чно? обробки не вда?ться зберегти перекристал?зовану структуру, отже, може значно покращити м?цн?сть. Як ? сплав 6063, сплав 6А02 швидко зм?цню?ться п?д час терм?чно? обробки, ? основними його фазами зм?цнення ? Mg2Si та W (AlxMg5Si4Cu).

Межа м?цност? на розрив може бути зб?льшена шляхом природного стар?ння п?сля загартування, яке вдв?ч? вище, н?ж при в?дпал?, ? приблизно вдв?ч? вище, н?ж при штучному стар?нн? п?сля загартування, однак при штучному стар?нн? властив?сть пластики значно зменшилася (в?дносне подовження зменшився приблизно на 1/2, а в?дносне стиснення зменшилось б?льш н?ж на 2/3).

Сплав 6A02 в?др?зня?ться в?д сплаву 6063. Сплав 6063 ма? високу короз?йну ст?йк?сть як у стан? природного стар?ння, так ? в стан? штучного стар?ння, тод? як короз?йна ст?йк?сть сплаву 6A02 очевидно знижу?ться ? з'явля?ться тенденц?я м?жкристал?чно? короз??. Чим вище вм?ст м?д? в сплав? 6A02, тим б?льше знижу?ться короз?йна ст?йк?сть.

У процес? короз??, коли вм?ст м?д? в сплав? зроста?, ?нтенсивн?сть втрати м?цност? також зроста?. Наприклад, якщо вм?ст м?д? становить 0,26%, через 6 м?сяц?в випробувань (розбризкування 30% розчином NaCl) м?цн?сть сплаву зменшу?ться на 25%, а в?дносне його подовження зменшу?ться на 90%. для пол?пшення короз?йно? ст?йкост? вм?ст м?д? в сплав? зазвичай контролю?ться менше 0,1%.

Сплав 6A02 може бути зварений точковим, рулонним та аргонодуговим. М?цн?сть зварного з'?днання становить 60% ~ 70% в?д сили матричного металу. П?сля загартування та стар?ння м?цн?сть зварного з'?днання може досягати 90% ~ 95% в?д тако? матричного металу.

(5) сплав 5 a06.

Сплав 5A06 в?дноситься до сер?? al-mg-mn. В?н високопластичний при к?мнатн?й температур? та високих температурах, а також дуже ст?йкий до короз?? в р?зних середовищах, включаючи морську воду. В?дм?нна короз?йна ст?йк?сть ? зварюван?сть сплаву роблять його широко використову?ться в суднобуд?вн?й промисловост?. Зварний шов сплаву ма? високу м?цн?сть ? пластичн? властивост?. При к?мнатн?й температур? м?цн?сть зварного з'?днання може досягати 90% ~ 95% сили матричного металу.

Вищезазначене представля? к?лька типових екструдованих алюм?н??вих сплав?в та ?х характеристики спец?альн? екструз?йн? компан?? з алюм?н?ю, може забезпечити: квадратну екструз?ю алюм?н?ю, круглу екструз?ю алюм?н?ю та ?нш? послуги з обробки на замовлення, ласкаво просимо на консультац?ю