Alyuminiy qotishmasining sovuq shtamplash / chizish / issiq zarb qilish sanoatida 20 yillik tajribasi, alyuminiy mahsulotlarini, alyuminiy ekstruzion qoliplarini ochish va z?mbalama / chizish / zarb qilish / CNC ishlab chiqarish va qayta ishlashga yo'naltirilgan.
Xitoyning ilm-fan va texnologiyasi uchun alyuminiy ekstruziyasi, keng qo'llaniladigan, to'liq toifalar, mukammal sifat, birinchi darajali xizmat, zararli ekstruziya alyuminiy turli xil ehtiyojlar bo'yicha moslashtirilishi mumkin, maslahat uchun xush kelibsiz;
?Alyuminiy ekstruzion ishlab chiqarish ekstruziyasi jarayoni
?I. ishlash tartibi:
1. Kuyindagi tsilindrni 380 ℃ - 420 to gacha qizdiring, 100 gr / 1 soatlik isitish gradyani shaklida.
2. Amaliyot rejasi varag'iga binoan, belgilangan texnologik haroratga muvofiq maxsus sanoat profillarini, 480 ℃ - 520 to gacha bo'lgan mos keladigan alyuminiy shtrixli pechni isitishning tegishli miqdorini tanlang.
3. Amaliyot rejasiga muvofiq, qolipni rejaga muvofiq tanlang, uni 460 ℃ - 500 heat gacha qizdiring va uni 2 - 4 soat davomida isitib oling.
4. Ekstruder sovutish dvigatelini - yog 'dvigatelini ishga tushiring.
5. Rejaning yagona tartibiga binoan qolip asosiga o'rnatiladigan qolip uchun maxsus yostiqni tanlang va qolip bazasini ekstruziya holatida qulflang.
6. Tutib turadigan tamburni qulflang va isitiladigan alyuminiy panjarani oziqlantiruvchi raft yordamida material o't pufagining tekislangan holatiga ko'taring.
7. Asosiy silindrni oldinga ekstruziya
8. Dastlabki bosish tezligi sekin bo'lishi kerak, va o'rta tezlik chiqish joyidagi profilning sirt sifatiga qarab sozlanishi kerak.
9. Qolib raqamini, alyuminiy novda raqamini, silindrning asosiy bosimini va tushirish tezligini dastlabki yozuvga batafsil yozib oling.
?II. Jarayonga qo'yiladigan talablar
1. Mashinada alyuminiy novda isitishning harorati: Yassi qolip: 500 ℃ - 520 ℃ b. bo'linish o'limi: 480 ℃ - 500 ℃ s. maxsus sanoat materiallari maxsus jarayon talablariga muvofiq bajariladi.
2. Mog'orni isitish jarayoni: a. yassi o'lim: 460 ℃ - 480 ℃ b. split o'lim: 460 ℃ - 500 ℃
3. O'rnatish trubkasi harorati: 380 ℃ - 420 ℃, ingot naychasining oxirgi sirt harorati 280 ℃ - 360 is
4. Ekstrudirovka qilingan material tekis sirtga ega bo'lishi kerak, uzunlamas?na chuqurlik uchun qo'l hissi yo'q, mayda va hatto ekstrudirovka qiladigan don, yorqin kamar, qora chiziq, Yin va Yang tekisliklari orasidagi tekislik oralig'i, burchakka burilish va kesish burchagi yuqori bo'lishi kerak. milliy standartga muvofiq aniqlik darajasi.
5. Ekstruziya bosimi: ≤200㎏ / sm2
6 ta o't qulfining bosimi 120㎏ / sm2 - 150㎏ / sm2.
7. Shlangi yog'ning harorati ≤45 ℃
8. Profilning chiqish tezligi odatda quyidagicha boshqariladi: 5 m / min - 30 m / min
10. Har bir 80 tayoqcha ekstruziyasi -100 tayoqchasi, safrolarni tozalash uchun maxsus toza silindrli yostiqdan foydalanishi kerak.
?Uch. E'tiborga muhtoj bo'lgan masalalar
1. Ekstruziya paytida, agar o'lik tiqilib qolsa, o'lish vaqti 5 soniyadan oshmasligi kerak.
2. Qolipni o'rnatayotganda xavfsizlikka e'tibor bering va vintni siljishidan va oyoqni sindirishdan saqlang.
3. Chiqib ketayotganda to'g'ridan-to'g'ri rozetkaga tushish qat'iyan man etiladi.
4. Matritsani o'rnatishdan oldin markaziy holatni tekshirish va ekstruziya tayog'ini tekislash kerak. Yuk ko'tarmaydigan sinov mashinasi mashinani ishga tushirishdan oldin bir marta ishlatilishi kerak.
5. O'lchov tayoqchasi, qolip va ingot bochkasining harorati talablarga javob beradimi.
6.3 - 5 ta novda sifatini bir marta tekshiring.
Yog 'haroratini tez-tez tekshirib turing.
8. Har bir alyuminiy novda pechning raqami va mukofot raqami bilan belgilanganmi.
?
?
